Czym jest Lean Manufacturing?

lean manufacturing

Aby uzyskać przewagę konkurencyjną, wiele firm przyjęło Lean Manufacturing jako podstawę na dzisiejszym globalnym rynku. Wspomniana koncepcja umożliwiła przedsiębiorstwom zwiększenie produkcji, obniżenie kosztów i poprawę jakości. Opiera się na pięciu zasadach: identyfikacja wartości, mapowanie strumienia wartości, tworzenie przepływu, ustalanie ciągłości i poszukiwanie doskonałości.

Krótka historia Lean Manufacturing

Wspomniana koncepcja wywodzi się z Japonii. Chcąc poprawić wyniki sprzedaży i zwiększyć zyski, Eiji Toyoda wyruszył w podróż służbową, w celu udoskonalenia procedur produkcyjnych Toyoty. Zainspirowany wizytą w zakładzie Forda w Michigan, nawiązał współpracę z Taiichi Ōno. Wspólnie opracowali serię narzędzi produkcji odchudzonej, znane jako Toyota Production System. Zyskały na znaczeniu, gdy James Womack i Daniel Jones opisali w książce „Lean Solutions” pięć zasad.

lean manufacturing

Zdefiniuj wartość

Wartość jest tym, za co klient jest gotów zapłacić. Najważniejsze jest, aby odkryć jego rzeczywiste lub ukryte potrzeby. Czasami konsumenci mogą nie wiedzieć, czego chcą lub nie potrafią tego wyrazić. Istnieje wiele technik, takich jak wywiady, ankiety, informacje demograficzne i analityka internetowa, które pomogą w rozszyfrowaniu i odkryciu wartości klientów. Przydadzą się one szczególnie wtedy, gdy zamierzasz wdrożyć nowe produkty lub technologie. Korzystając z technik ilościowych i jakościowych, możesz odkryć potrzeby grupy docelowej. Dzięki nim sprawdzisz także, na jaką cenę mogą sobie pozwolić.

Odwzoruj strumień wartości

Strumień wartości to cały cykl życia produktów, od surowców do wykorzystania przez klienta i ostatecznej utylizacji produktu. Aby wyeliminować marnotrawstwo, należy zidentyfikować i mapować wspomniany cykl. Działania, które nie dodają wartości klientowi końcowemu, uważane są właśnie za marnotrawstwo. Odpady można podzielić na dwie kategorie: bez wartości dodanej, ale konieczne oraz bez wartości i niepotrzebne. Te drugie są czystym marnotrawstwem i należy je wyeliminować, z kolei pierwsze trzeba maksymalnie ograniczyć.

Utwórz przepływ

Po usunięciu odpadów bez strumienia wartości, kolejnym działaniem jest zapewnienie płynnego przebiegu pozostałych kroków bez przerw i opóźnień. Wymaga nieprzerwanego przemieszczania elementów z produkcji do wysyłki i można go osiągnąć poprzez strategiczną organizację miejsca pracy. Należy wziąć pod uwagę każdy czynnik, od ludzi i sprzętu po materiały i transport.

Ustalanie ciągłości

Celem wspomnianego systemu jest ograniczenie zapasów i elementów produkcji w toku, przy jednoczesnym zapewnieniu dostępności niezbędnych materiałów i informacji do sprawnego przepływu pracy. Takie rozwiązanie zwiększa wydajność, maksymalizuje użyteczną przestrzeń roboczą i zmniejsza zapasy. Wymaga dużej elastyczności i krótkich czasów dostaw. Ważną rolę odgrywa też skuteczna komunikacja na każdym etapie łańcucha wartości.

Dążenie do doskonałości

Piąta zasada jest najważniejsza spośród wszystkich. Sprawia, że koncepcja Lean Manufacturing i ciągłe doskonalenie procesów są częścią kultury organizacyjnej. Wszyscy pracownicy powinni perfekcyjnie wykonywać powierzone im zadania, aby dostarczać produkty zgodne z potrzebami klienta.

Partnerem materiału jest TQMsoft – Lean Manufacturing.

Dodaj komentarz